Le nouveau procédé de revêtement choisi est un revêtement pour les aciers plats composé d'un alliage spécial de zinc, d'aluminium et de magnésium. Cet alliage est appliqué par immersion à chaud sur des installations de galvanisation à chaud traditionnelles. Grâce à une teneur en magnésium de 3%, cette méthode offre une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements contenant du chlorure et de l'ammoniaque. Cette résistance à la corrosion permet d'obtenir des revêtements métalliques plus minces et donc de réduire le poids du revêtement. Cependant, malgré des revêtements plus minces, la protection contre la corrosion est plus élevée qu'avec la galvanisation à chaud.
Concrètement, les surfaces dotées de ce revêtement présentent, dans des conditions d'utilisation réelles, une formation réduite de poudre blanche lors du stockage et du transport, une formation réduite de rouille, même dans un environnement très salé, ainsi qu'une résistance aux fluides nettement améliorée. Un autre grand avantage est le traitement de l'acier. Comme l'acier est livré déjà revêtu et peut être directement traité, les trajets de transport vers l'atelier de galvanisation sont supprimés, ce qui a également un impact énorme sur le bilan carbone. La forte teneur en zinc du revêtement permet en outre toutes les méthodes de traitement, comme le pliage, l'emboutissage, le profilage ou l'estampage.